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yangzh691216的博客

成功止于信念

 
 
 

日志

 
 

吸塑电解铜模图文教程  

2012-06-10 17:29:02|  分类: 原创教程 |  标签: |举报 |字号 订阅

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   吸塑电解铜模图文教程 - yangzh691216 - yangzh691216的博客 吸塑电解铜模图文教程 - yangzh691216 - yangzh691216的博客 吸塑电解铜模图文教程 - yangzh691216 - yangzh691216的博客 吸塑电解铜模图文教程 - yangzh691216 - yangzh691216的博客 吸塑电解铜模图文教程 - yangzh691216 - yangzh691216的博客 吸塑电解铜模图文教程 - yangzh691216 - yangzh691216的博客 吸塑电解铜模图文教程 - yangzh691216 - yangzh691216的博客 吸塑电解铜模图文教程 - yangzh691216 - yangzh691216的博客

前言

吸塑电解铜模是八十年代,改革开放初期,大量香港技术人员入驻大陆。香港师傅传授给湖南平江陈

章如先生。陈章如又传给平江老乡,因同乡之间互相探讨,在技术上已独成体系,开创了电镀技术史

上的一朵奇葩!

此教程是我个人首创,其技术资料是我十六年工作经验心得,仅供吸塑行业参考,请勿转载!

吸塑产品介绍:
  吸塑产品主以优质的PVC、PET、PP、PS、GAG、植绒等各种塑胶材料,生产高档次及各种规格

的电子类吸塑包装、文具类吸塑包装、玩具类吸塑包装 、五金类吸塑包装、食品类吸塑包装、日化礼

品工艺品类吸塑包装。吸塑包装质优、价廉、更能美化您的产品,让更多的客户被吸引。
吸塑包装优点:
  一、吸塑包装能够让产品自身的价格和形象得到提升,同时还有塑造和传播的作用,对企业的品

形象和知名度产生重大影响。
  二、吸塑包装还以展示、保护产品为目的,包装的产品多为小商品,可以摆放或悬挂在超市的货

架上,让您的产品完美的展现在客户面前从而促进产品的销售。
  三、吸塑包装以分隔、防震、陪衬为目的,包装的产品多为电子、IT、工业零件,玩具、文具、食品、工艺品和化妆品等,可包装多而小的产品,让产品更为整体美观。

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 吸塑生产模

    吸塑生产模主要是铜模,以石膏模起板,打板电镀铜模,少数因生产需要,以铝模、树脂模、复合

模等替代。辅助模有刀模、电木模、高周波模等完成一系列加工。

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电解铜模缸配制方法

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一。材料算法

以六板缸为例195cm(长)*94cm(宽)*75cm(高)=1374750=1375升

硫酸   1375升*170克/升=233750克=234千克=11.7箱  (广东产硫酸20公斤/箱)

硫酸铜1375升*90克/升=123750克=124千克

配缸步骤

1。往缸里注入1寸深水,检查缸是否水平、有无漏水。

2。倒入硫酸铜,边注水边搅拌,水深至一半深水位时,暂停,充份搅拌均匀。

3。接着加水,边加硫酸,要在预算水位75cm高前加完硫酸。

4。充份搅拌,直至缸底无沉淀硫酸铜。

慢缸:加1515缸剂A18毫升、B20毫升,放入钛篮和铜,下模,微电流,试镀。

快缸

5。加盐酸100~200毫升,过滤均匀1小时;再用活性碳米粒2公斤,用蛇皮袋(要漏水但不漏活性碳

米粒)装套在过滤泵出水口,过滤2小时。

6。加开缸剂1100C或210C,5~10公斤,过滤均匀,再加A600毫升,B300毫升,过滤均匀,放入钛

篮和铜,下模,微电流,试镀。

注意事项:充电试镀时间应长些,试镀模具变化反应不要管,要在水温完全冷却时,再下模试镀。材

料要用质量好的;因材料问题有异常反应的,要在电完第一批模具后再作调整,因第一批模具会内面

发红,光泽不好,这乃正常现象。

二.材料自动算

    为了方便所有人,我制作了一个自动计算材料工具,只需测量预算渡液的长、宽、高。在如图处输入,

就在右边自动计算出硫酸及硫酸铜数量,简单方便。

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下载地址:

附件:吸塑电解铜模配缸材料自动算.rar

 

 

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电解铜模生产流程

一、剪边

吸塑样版拿回来,先要看是什么规格、冲有边还是没边。吸塑规格有折边、热压边、底托、底面套、

对折、三折几大类。冲有边剪边在冲刀位2毫米处,排版有余位置的话可适当留大点,但不能再小,

冲床加工时,刀模会有移位,形成大小边,2毫米是最佳边位。怎样才知道排版的松紧呢?先了解一

下吸塑机吧!

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上面是全自动吸塑成型机,铜模排在底盘上生产,底盘有20(英寸)、22(英寸)、24(英寸)、26(英寸)几种规格。其中22(英寸)、24(英寸)为通用规格,(其它规格需要提前订料,特殊情况才使用;通用规格供应商一般都有备料,一个电话就很快就送过来,时间就是金钱嘛!)
20(英寸)底盘生产22(英寸)料;22 (英寸)底盘生产24(英寸)料;24(英寸)底盘生产26(英寸)料;26(英寸)底盘生产28

 (英寸)料。

底盘长度为44(英寸),现在也有许多改装加长的底盘。

折边模,台位模都是靠紧排模,排模时将模横排、竖排、或横竖混排,要宽度刚好是22英寸或24英寸,

长度在不超过24英寸,长边又刚好对齐为最佳,这样排模生产才会不浪费料。看下图加以理解。

生产铜模示意图

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排版示意图

 

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    a.底托模剪边要看模的高度,底托模排模1:1;即两模之间的位置不能超过高度,也就是两模之间的
两条边的宽度加起来不能超过高度。意思就是生产时产品的侧面才会达到需要的厚度。非常高的模留边
也只要1~1.5公分就可以了,太大浪费材料。当然,排模也有另类的,就是有些模一头高,一头矮,排
模时错位排模,就能达到厚度均匀,也不是所有这类模都这样排,因这样排模会给烧上模架带来难度,
所以也是因人置宜,不一而足。
b.电台位模就要贴双面胶,标准高度是超出模的最高点1公分,剪边就简单了,照着双面胶剪就行。台
位模靠紧排模,不需要考虑边位,石膏模师傅都算好的。
c.冲有边的模剪边,有些厂家是画好线的,照线剪就行,没画线的一般都会注明多大的边位,就比冲
刀位大出2mm.不是所有的厂家都会细心注明,所以剪边前了解清楚再剪。例:有些工作盘本不要边,
但有些厂家却留边,用处是包装时装箱顶住纸箱,防止滑动。
 
二 上蜡
   电解样板有太薄的,就需要上蜡,上蜡有防止喷铜粉时烂的作用,也有定型的作用,上蜡过程就简单了,将化工蜡加热熔化,再冷落至表面开始结皮、搅动一下开始起泡泡时就可以用了,用毛笔刷在样
板较薄处,或用勺子往里倒就可以了。不过用毛笔刷要均匀一些,但也要慢一些,值得注意的就是上
蜡要在喷铜粉的反面。
 
三 喷铜粉

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   先介绍一下喷铜粉的材料
铜金粉,常用的是吴光牌铜金粉,1000目~1500目都可以,质量好,有红光、青光、青红光之分,红
光耐看,青光遮盖力强(用量也就要偏少),但铜模没擦干净很难看。一般选用青红光。
环己酮,环己酮的作用是将吸塑溶化,使铜金粉吸附在吸塑表面,所以喷铜金粉就不能太厚,否则吸
塑会烂穿。
丁脂,丁脂能弥补环己铜的不足,兑一部份丁脂在环己铜里面,喷铜金粉时就不烂。
也有使用香蕉水,天那水,丙酮的,份量少了就不起作用,份量多了就喷出来太粗糙,不过容易擦铜
粉,同理,像托盘始终擦不干净的,生产时就会边生产边掉铜金粉,不推荐使用。
 
四  排模
      排模长度为22寸~24寸最合适,钛篮连钩一起80公分,有效电镀长度为22寸。
      扣位模将扣位排两边,容易装空气的模如对折模中间的槽位,有斜度的模等都应顺方便排空气的方
向排模,因考虑缸放模位置而没有顺空气排模的,应在刚充完电就扫空气。
 
五 下缸
       将模下缸,斜着入水,空气要少些,上蜡较厚的,应挂铜防浮上来。
       冬天喷的铜粉,干燥较慢,应在完全干燥后再下缸,未干就下缸容易起泡。
 
 
六   扫空气和反吊
      模充完电后就可以扫空气了,特别是窄位模,时间太长才扫空气会起铜泡。
      有洞没上铜的,应调较稀的铜粉补上,否则容易分层。
      下缸后12~24小时内应将模反吊,作用是使铜模上下均匀,另一作用是防止条纹在背面隆起(不打
气电才有)。
 
七    上包罩
        上包罩就是将够厚的地方包起来,不让它再上铜,不够厚的地方再电。
        上几次包罩就看你调的药水怎么样,模的高度。这些容易理解就不再多述。
 
八   出缸
        模出缸应用水冲干净,残留药水斗石膏后会烂石膏。另一作用是使模具有光泽好看些,冲水后再
用风扇快速吹干水,模具光泽会更好些!
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调缸技巧及药水变化
    1.镀液的最佳温度为20~25度,超过28度AB消耗量就会增多,模具光泽不好。温度过低或过高,会

引起一系列的反应。所以调缸应随着季节变化而作相应的调整。上半年4月份底至5月份初,是温度增

高的过渡期,下半年9月份底至10月份初,是温度降低的过渡期。  
    经过一个冬天的低温季节,镀液的硫酸铜都是偏高,到了夏天就会出现模内面不发亮,加多A剂也不

起作用,严重的还会出现,模具斗石膏后开裂的现象。所以在加硫酸铜时,就要预算好时间,在上半年

4月份底至5月份初时将硫酸铜调整为90克/升。硫酸调整为170克/升。(三板缸因水域小,散热慢,应

将硫酸铜调整为90克/升以下。)电解房通风好,散热佳的可适当将硫酸铜调高一些,上铜速度快一些。

在四月份,温度会反反复复升高又降低。如将硫酸铜过早调低,会出现烧边现象,所以要把握好季节

温度变化,如电镀一年以上的老缸,需要洗缸的,就应在4月份底至5月份初时洗缸,将将硫酸铜调整

为90克/升。硫酸调整为170克/升。一次性的调整好,就可以安然度过一个夏季。洗早了,硫酸铜调低

了必然会出现烧边现象,硫酸铜调高了到了高温期就要打水起来,重新调低,这样就会浪费材料。在

夏季高温期,因天气变化如降雨等,会出现模具一夜之间,突然全部发红、亮不进去等现象。首先要

观察及回顾以往加硫酸和硫酸铜,有没有偏高太多,没有的话就加多A剂就可以了,一两天后缸剂的用

量又恢复到以前状态。硫酸铜和硫酸的消耗控制好了,在整个夏季,镀液变化不会有太大的波动。
    经过了一个夏季的高温,到了9月份底至10月份初,就可以将硫酸铜随着温度的降低,慢慢加高。最

高时不要超过120克/升。因到了第二年温度升高时,自然消耗量没有那么大,必然要打水起来,这样

的话材料损失大。就没有必要去过份的追求上铜速度快,而造成材料损失。硫酸的调整就有点另类了,

一到低温期,模具光泽异常的好,硫酸就没有再调高的必要了,硫酸的浓度就要看镇流机的好坏了,

镇流机功率强的可调至180克/升,甚至更高,这是因为硫酸铜用得高,就必需硫酸也用得高;镇流机

功率不强的,硫酸170克/升承受不了,在温度低时会出现钛篮吱吱叫,烧钛篮现象。白天还可以敲敲

钛篮铜棍解决,到了晚上没人看管了,第二天去看时,就几乎一半的模不通电了,严重的还会变形。

另一半通电的又会出现严重烧边。(这种烧边是电流过大烧边),镇流机不是很好的,硫酸调至150

克/升~170克/升即可,140克/升以下,模具会变得硬度不够,上包罩的模会在包罩边缘处起突起棱,质

量要求高的产品,这种模具是报废的。
  说了这么多,怎样才知道缸剂、硫酸、硫酸铜多了或是少了呢?我之所以先讲这些,是强调看缸要先

从整体看,先从一年的几个季度去观察、调整,不以眼前的气候、温度变化而作调整,这样做的话,

你调好了,过不了几天,又会出现新的问题。从一年的几个季度调整,缸的变化不会出现大起大落,

出现的一些问题,只需调整缸剂AB就能控制。
对于新手来说,缸剂AB的多少,容易观察;硫酸、硫酸铜就不是那么容易区分多了或是少了,最简单

的方法就是去化验,得到了化验结果单,作相应的调整就可以了,但这种方法往往要浪费一定量的材料。观察硫酸、硫酸铜的多少可通过多方面去判断,如上铜速度、模具光泽、质感(柔韧性)……等多方

面去综合。我先将缸剂、硫酸、硫酸铜偏多或偏少的反应一一列举出来:
观察模具颜色,看模要以2~3寸深的模为准,深模具和窄位模具在外,这种模具不能充份体现渡液的好

坏。
(1)缸剂A(这里说的是快缸,慢缸另讲)
    看模的2~3寸深处,如模能亮到底(前提是硫酸、硫酸铜比例正常),就说明A剂足够,偏少就只能

亮1寸深左右,再偏少就只能亮模边,严重少就全部不发亮了。
A剂合适时模具光泽呈金黄色,颜色均匀;偏多时颜色较暗,呈猪肝色,模具硬度较高,不易打孔;严

重时颜色更暗,模具深位平面处(这里的深位只指模具装实物处)出现螺旋状深色花纹或不规则花纹,

打气电会满缸模都有,用小过滤泵就会在出水中附近的模有。这些花纹颜色不均匀,会有聚集成块的

灰色纹,出现灰色纹的地方会出现不上铜或上铜很慢,而且这里的铜易碎,没有韧性。
(2)缸剂B
     缸剂B的作用是防止变形,化学作用是助铜的电解速度,偏少就会向前变形,模具硬度高,表面光

滑;偏多就会往后变形,模具表面粗糙,表面明显有沙粒状物质;打气电时会有黑色粉末漏出来,提

模起来看时,模内面装有黑水。查看钛篮里面的铜,表面会有一层厚厚的黑色物质,偏少时同样有黑

色物质,但不会有很厚的一层。
(3)缸剂AB综合反应
    缸剂AB的用量在硫酸为170克/升、硫酸铜90克/升时,每天加两次,每次A80、B40(六板缸),也就

是100比50,这是在满缸模状态下,如是半缸就适当减少用量,停缸重开就要以100比60、100比70…..

这是因为停缸水温降低了缘故,当然也要结合停缸前AB的用量。
缸剂AB的用量在硫酸为180克/升、硫酸铜120克/升时,每天加三次,每次A150、B100,也就是100比

70,同样是在满缸模状态下,半缸就适当减少用量。或许有人要问,AB用量与上面的用量怎么相差那

么多!这是因为硫酸、硫酸铜的用量不一样,硫酸铜用得高,上铜速度快,AB也就要用得多,上的铜

也要碎些,有优点自然也有缺点,没有那一种方法是十全十美的。
    打气电比不打气电,AB要用得多些,打气时因不停地震动,黑色状铜末因物理作用,不停地跑出来,

还没有电解成铜离子就吸附到模具上面,钛篮里的铜自然需要AB补充。其二是因为电解速度快,变化

也快,加AB时就需偏多一点,一旦缺少时马上就会出现变形,所以AB一定要维持在饱和状态。
(4)硫酸
    硫酸严重过少时,可先检查钛篮内的铜,上面说过,铜的表面会有一层黑色的粉末状物,硫酸严重

过少时,黑色粉末状物呈烟灰色,正常时是纯黑色;硫酸较少时,黑色粉末状物呈微黑色,整篮铜冲

洗时会有带红色的黑水流出。模具颜色呈不均匀白色,也就是红里带白,远看是红色,近看又觉得是

白色一样,将模具侧光观察,白色会更明显一些。模具中间会有上下状态一条条的白带,而且会在模

具做货的一面隆起;模具韧性好,拆除铜边时明显极难折断;AB消耗量会增大,模具深处不易电进去,

上包罩模的边缘处容易隆起。
    硫酸过多时,上铜速度会越来越慢,模具硬度高,消耗AB会变少,而且会出现一个怪现象,模具在

缸里时,用手摸或按,感觉厚度够了,拿出来吹干水,又会感觉怎么还这么薄,重量还这么轻!这是

因为硫酸过高,上的铜密度大,而AB又在不停的作用,使电出的模具看似够厚够重,实则又薄又轻。

优点是高模好电,不会有电不进去的现象。硫酸超过最高点时,会完全不上铜,电流完全掉下来,查

看钛篮内的铜,铜是红色的,已经没有了表面的那层黑色粉末,用水轻轻一冲,就洗得干干净净了。
  (5)硫酸铜
    硫酸铜偏少时,模边上铜慢,模内面上铜快;B剂消耗减少,模具颜色均匀,柔韧性好。硫酸铜偏多时,模边上铜快,模内面上铜慢;AB消耗多,模具颜色深暗,高模顶部易碎。
(6)硫酸和硫酸铜综合反应
    硫酸170克/升、硫酸铜90克/升时,上铜较快,模具柔韧性好,内外上铜相对较为均匀,AB消耗较少,

此配置法适用现阶段模价低、成本高的市场,能有效的节省成本开支。
硫酸170~180克/升、硫酸铜120克/升时,上铜特快,矮模出货又快又好;高模顶部上铜慢,而且易碎易爆。因模具柔韧性不好,相对来说,需要电厚一点,也增高了成本。这种配置法在缸正常时,可将快

缸的优点发挥得淋漓尽致!可一旦出题时,就不易重新调整正常。
硫酸140克/升以下、硫酸铜120克/升以上时,模具各种问题都会出现,如变形、凝结硫酸铜、不发亮、

电不进。。。。。。调好这个问题,又出现那个问题,顾此失彼!

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     综合上述各种反应,总结出调缸的三大要素:
一, 以一年的两个温度转换过渡期,来调整硫酸和硫酸铜的比例。
二, 调整好硫酸、硫酸铜的绝对比例及绝对差距。
三, 因天气变化等引起的小问题,只用缸剂作调整。(天气变化引起的问题,一两天后会自动消失)

 

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如何判断渡液是否正常
模具已出现的问题,就好比癌症晚期,知道已经没用了,挽救不了已电坏的模,现在的铜模成本高、

利润低,损失是极大的,轻则蒙受经济损失,重则丢客户,导致全盘皆输。如何在问题的萌发期预知,

提前控制问题的发生呢?
(1)     调整出电流的最高点,新缸配置出来的缸(就是前面所说的配缸方法硫酸170
克/升、硫酸铜90克/升),这时的缸药水在最佳状态。以一满缸模为标准,要长度都够22英寸~24英寸,

没有上包罩的模,将电流打到最大(就是有点烧模铜边,但不烧模),将镇流机上的转盘指针所指的刻

度记下,将两个表上指针所指的刻度记下,左边是电压(V),右边是电流(A)。
下次在同样情况下,将转盘打到同样刻度,再看两个表的刻度,如刻度不再是以前的刻度,就说明虽然

模具没见出现问题,但硫酸和硫酸铜的比例已出现问题了(这里需要说明的是要排除中午和晚上十点以后,网上电压升高),回顾以前都加过什么材料,现在上铜的速度,模具颜色、光泽,AB消耗量等,

来分析少了什么材料,多了什么材料。

(2)     分辨出镇流机的好坏,调出相应的功率。在渡液正常状态下,将转盘打到75左右,如电压表为1V,电流在450~500A,甚至更高,就说明这个镇流机相当好;如电压表为1.5~1.8V,电流为400A,或400A以下,就说明这个镇流机较差;如电流只有400~450A,电压却为1.8V,或2V以上,就快点调整硫

酸和硫酸铜的比例吧,要不你这个镇流机也快完蛋了!
镇流机连接铜棍的电源线是越粗越好,打个比方说,如你现在用的是较细的电源线,现在电流是400A,

如你把电源线换成很粗的电源线,其它什么都不动它,这时你看表,电流一定会升到500A。
如果只够两条铜棍的模具,你将这些模放作三条铜棍,电流会升高,放作四条铜棍就会升得更高。所

以没有放一满缸模时,电流打多大,应看转盘刻度,而不是看电流表。
(3)     分辨渡液的浓度。这里说的浓度,不是指硫酸和硫酸铜的比例。就像一盆清水,你抓一把泥沙扔

在里面,不能说是水的比例不够了,或是份量不够了。水还是有那么多,只是变浑浊了。一缸渡液在

不断的电解过程中,不断地产生杂质,如铜杂质,缸剂AB本身的杂质,以及掉进去的灰尘等杂质。如

何判断这些杂质已经越过极限了呢?只需提一吊模起来,在渡液表面上下推送,在渡液表面会泛起许多

气泡,如这些气泡很快破灭消失,就说明渡液还比较纯;反之,如气泡久久不散,就说明渡液杂质含量

过高。解决方法是用过滤泵过滤,洗多几次棉心;如杂质含量实在太高,这样过滤是不会起太大的作用的,那就要洗缸了,就是把渡液抽出来,把缸底杂质清除掉,这样做的话,会少了很多药水,添加就需

准确,否则会引来新的麻烦,这种调缸法另讲,这里就不再多说。
(4)    区分模具上铜的颜色、光泽的纯度,一般情况下,颜色带金黄色,整吊模上下颜色均匀无杂色,

就说明硫酸铜的含量在100克/升以下,当然,你如将A剂加得很多,一样会变成深紫色。硫酸铜的含量

在80克/升以下,硫酸的含量在140克/升以下时,模具上铜的颜色会变成灰白色,或模具中间有一条条

的白纹,折边模更为明显。硫酸铜的含量在110克/升以上,模上铜的颜色会逐渐变深变暗,模具内面上

铜会越来越慢,越来越不发亮。

 

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常见问题

  1。模具分层

         (1)A剂过多,A剂的用量超过了你所配制的硫酸、硫酸铜比例_AB承受量,也就是说不同的硫酸、硫酸铜比例,AB承受量也不同。

         (2)铜棍没擦干净,负极不充电。

        (3)停电时间长,模具泡在渡液里时间太长。

2。高位烧焦

           缺少硫酸铜,在硫酸过高的情况下缺少硫酸铜,不但会出现高位烧焦,而且会凝结硫酸铜。这种

烧模与电流过大烧模是有区别的,电流过大烧模只会烧边,缺少硫酸铜就会烧焦底托模突起部位(高

位)

3。模边起籽,长树枝花

        模边起籽有多种情况

         (1)硫酸铜过高、硫酸偏低,会在模边,尤其是底部模边,会起籽粒,严重时会又粗又大,这种

籽粒用力捏会碎,不是实心的。

         (2)硫酸偏高、A过多。硫酸偏高时,A消耗会变少,模具过于光滑,上铜也就会慢,电解出来的

铜无处可去,哪里有一点籽粒,铜就拼命地往籽粒上去,籽粒就会变得越来越大,这种籽粒是实心的。

出现这种情况时,就应打小电流,避免烧边起籽。

         (3)杂质过多,渡液杂质过多,超过一定浓度时,一两天内模会大量起籽,打气电时还会起树枝花,像珊瑚树一样漂亮的树枝花。解决方法是一次加二十毫升盐酸(有模在电时直接加);没模电时可

一次加100毫升盐酸。严重时就要用双氧水,活性炭过滤,这样就会清理杂质彻底一些,维持时间也长

一些。

4。变形

         (1)向前变形,A过多,B过少。

         (2)向后变形,A过少,B过多。

         (3)上面变形,硫酸偏少;钛篮内铜过浅。

         (4)下面变形,AB每天加的份量低于每天消耗量;钛篮底部杂质太多。

         (5)侧面变形,硫酸偏少,硫酸铜也偏少,AB承受量小,模具硬度不够。

          (6)平面变形,如底面套平面、对折模平面中间向上隆起,或向下凹,打气电极易引起这种问题,另外是A不够,平面处中间发亮、四角不亮。

   上述多种变形症状,解决的最佳方法是调整硫酸和硫酸铜的比例,只有在硫酸和硫酸铜比例正常的情

况下,才能有效的控制变形,否则止住了这个问题,又出现那个问题。例如:模具亮不进去,不是加多

A就能亮进去的,AB份量超过了一定的份量,电出来的模即使再厚,斗石膏后,模具一发热,就全部爆裂。

夏天可将硫酸/硫酸铜调为170/90~100,温度过高的话就要把硫酸铜调为90以下。冬天就将硫酸/硫酸铜

调为170/100~120。当然,一年中不是只有夏天的高温和冬天的低温。根据天气的变化及外在的因素

(如厂房通风散热的条件好坏等)来调整硫酸/硫酸铜的承受量。

5。下缸充电慢

        喷铜粉加了丁脂的要比只用环己酮的,充电要慢很多。

6。

 

 

 

 

 

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特殊情况处理

1。关缸一天以上重开缸

       关缸一天以上重开缸,未关缸前,因钛篮本身发热,渡液温度较高,关缸一天以后,渡液温度等同

室温,可用温度计测试出来。再次开缸就需提高B剂份量,例原加80A、50B,就提高为80A、60B或

70B,一天以后恢复为80A、50B。

       从半缸模升至满缸模时,AB用量并不增加,相对来说还要减少,原因是满缸模后电流大,钛篮发

热,温度升高,B剂消耗量减少。

       从满缸模至半缸模时,AB用量只减少稍许,原因也是温度开始降低。

2。加硫酸、硫酸铜

       缸里有模在电时,忌一次加硫酸一瓶以上,硫酸遇水,释放大量热量,渡液急剧升温,AB消耗量增加,缸底杂质翻上来,会引起一系列反应。

       加硫酸、硫酸铜的时间应选择在早上,有一天的时间,方便观察渡液变化,能及时加AB控制。例

一次加AB一次维持12小时的时候,加了硫酸和硫酸铜,AB维持时间就在10小时以下了。如在下午或

晚上加硫酸或硫酸铜,一个通宵没人看管,如渡液有变化,后果可想而知。

3。急模赶货

      急模赶货,这是最常见的问题。急模赶货,常用的办法是将电流打大点,可是电流一旦超过最高点

(上面讲了如何测试出电流的最高点),时间只要超过24小时,钛篮发热,渡液急剧升温,会将缸底

杂质翻上来,高模内面就会亮不进去,严重时会引起硫酸铜老化,同时高模亮不进去就会提高AB用量,

造成铜电解速度与模具上铜速度不协调,大量铜末滞留在钛篮里(就是钛篮内铜上面的黑色粉末),也

就会凝结硫酸铜。

     可用其它方法解决赶货

    (1)排模排短点,排窄点。

    (2)用粗铜线,没有粗铜线可每吊模加多两条铜线,也可将两条铜线扭在一起。

    (3)将吊模铜棍靠近钛篮铜模。

      以上三种方法都可加快上铜速度。

 

未完特续

 

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